Furadeiras Tipos

Existem diversos tipos de furadeiras, entre estas destacam-se as furadeiras horizontas, as furadeiras industriais, as furadeiras verticais, as furadeiras radiais, as furadeiras manuais, furadeiras eletro-pneumáticas automáticas e as furadeiras de avanço servo-acionadas.Furadeiras horizontais.
A nomenclatura é auto explicativa, estas máquinas estão montadas horizontalmente paralelas ao solo e fazem furos longitudinais paralelos ao solo também.
Em geral são equipamentos de grandes dimensões que fazem furos de grande diâmetros em peças pesadas e de difícil manuseio, daí a necessidade de se utilizá-la no sentido horizontal.

Furadeiras industriais
São máquinas de grande porte e com muitos recursos, em geral possuem mesas de fixação de peças que se incinam em diversos ângulos, além de serem mesas coordenadas. Em geral estas máquinas trabalham em três eixos, podendo fazer furos em quaisquer ângulos e posições.

Furadeiras verticais
São as furadeiras mais comuns encontradas em geral em qualquer estabelecimento metalúrgico, são compostas de uma base de fixação das peças à serem furadas, esta pode ou não ter uma morsa e uma mesa de coordenadas de deslocamento e inclinação das peças à serem furadas em três eixos. É semelhante à furadeira industrial, a única diferença são os recursos e tamanho do equipamento.

Furadeira radial
É uma máquina operatriz semelhante às fresadoras, possui um cabeçote móvel radialmente em 360 graus horizontais, além de ter suporte de ferramentas (brocas) com inclinação variável em 360 graus verticais. Em geral possui uma mesa de coordenadas em três eixos (x,y,z), além de ter inclinações da mesa em 180 graus. A furadeira radial é uma máquina indispensável na moderna indústria metalúrgica. Foi a partir das furadeiras radiais, dos tornos automáticos, e das fresadoras universais que surgiram os modernos centros de usinagens robotizados.

Furadeira manual
São furadeiras como a nomenclatura indica máquinas que se prestam aos mais diversos usos na indústria e no lar. São máquinas extremamente versáteis. Servem como furadeiras, esmeratrizes, marteletes, aparafusadeiras além de outros usos que dependem da criatividade do usuário.

Furadeira Eletropneumática Automática
As unidades de furar possuem acionamento eletropneumático com velocidade de usinagem regulável através do regulador hidráulico incorporado e "stop" mecânico regulável, garantindo a precisão de profundidade do furo processado. As unidades executam o avanço rápido de aproximação, avanço lento de usinagem e retorno rápido à posição de repouso, apresentando um funcionamento suave e silencioso. As posições de repouso e final de curso são monitoradas eletricamente.

Pinos e cavilhas

Os pinos e cavilhas têm a finalidade de alinhar ou fixar os elementos de
máquinas, permitindo uniões mecânicas, ou seja, uniões em que se juntam duas
ou mais peças, estabelecendo, assim, conexão entre elas.

Rolamentos

Preparação para a montagem
Os rolamentos devem ser instalados em um ambiente limpo e seco. Especialmente quando se trata de rolamentos pequenos e miniatura, deve se providenciar um local de trabalho limpo, pois a poeira afeta muito a eficiência dos rolamentos.
Antes da montagem, deve se limpar todas as ferramentas de ajuste, eixos, alojamentos e partes relacionadas e, se necessário remover todas as lascas cortantes ou protuberâncias. Deve se inspecionar as superfícies dos eixos e alojamentos para avaliara rugosidade, verificar a precisão dimensional e de desenho, assegurando que estejam dentro dos limites de tolerância permissíveis.
Os rolamentos devem ser desempacotados somente no momento de serem montados. Normalmente, os rolamentos lubrificados com graxa podem ser montados como estão, sem a remoção da proteção contra a oxidação. Entretanto, os rolamentos que devem ser lubrificados com óleo, ou em casos onde a mistura da graxa com a camada protetora contra oxidação possam causar perdas de eficiência da lubrificação, a proteção contra a corrosão deve ser removida, lavando o rolamento com benzeno ou um solvente de petróleo e secando o rolamento antes da montagem. Caso a embalagem do rolamento se apresente danificada ou existe a possibilidade de que o rolamento tenha sido contaminado, deverá ser feita a lavagem do rolamento e secá lo antes da montagem.
Desmontagem
Com freqüência, os rolamentos são removidos como parte dos procedimentos de inspeção periódicos ou durante a substituição de outras peças. Entretanto, quase sempre se reinstalam o eixo e o alojamento e, em muitos casos, os mesmos rolamentos são utilizados novamente. Estes rolamentos, eixos, alojamentos e outras peças relacionadas, devem ser desenhadas de forma a prevenir danos durante os procedimentos de desmontagem, e mais ainda, deve se utilizar ferramentas adequadas para a desmontagem. Quando se removem os anéis internos ou externos, que foram montados com ajustes por interferência, a força de desmontagem deve ser aplicada somente sobre estes anéis e não sobre outras partes do rolamento, pois isto causaria danos internos nas pistas ou nos corpos rolantes.

Correias

Um dos motivos da utilização de transmissão por correia é quando a distância entre dois eixos é tal que é impossível a utilização de engrenagens. Neste tipo de transmissão, a correia abraça duas ou mais polias, transmitindo assim a força tangencial por meio do atrito da correia com a polia.
Outro motivo para a utilização de correias é que as correias permitem a transmissão de potência entre eixos paralelos, com a mesma direção da rotação, ou a transmissão cruzada, entre eixos paralelos com rotação contrária.

Manutenção Tipos

Manutenção
Corretiva : É aquela de atendimento imediato á produção.
Preventiva : A manutenção preventiva obedece a um padrão previamente esquematizado, que estabelece paradas periódicas com a finalidade de permitir a troca de peças gastas por novas, assegurando assim o funcionamento perfeito da máquina por um período pré-determinado.
Preditiva : É aquela que indica as condições reais de funcionamento das maquinas com base em dados que informam o seu desgaste ou de degradação.Trata-se da manutenção que prediz o tempo de vida útil dos componentes das máquinas e equipamentos e as condições para que esse tempo de vida seja bem aproveitado.

Ar Comprimido

Características de uso do ar comprimido
Entende-se como ar comprimido o ar atmosférico compactado (comprimido) por meios mecânicos,
confinado em um reservatório, a uma determinada pressão.
A Pneumática (estudo do movimento dos gases) é um dos conhecimentos mais antigos do homem,
porém, somente após 1950, foi aproveitada na produção industrial.
Nos dias de hoje, o ar comprimido é indispensável, e para a sua utilização nos mais diferentes ramos
industriais instalam-se aparelhos pneumáticos.
Por suas qualidades próprias, o ar comprimido se destaca como elemento principal ou como recurso
auxiliar que pode ser empregado de uma forma simples e rentável para solucionar muitos problemas de
automatização.

Manutenção Industrial

Conceitos e Objetivos
Podemos entender manutenção como o conjunto de cuidados técnicos indispensáveis ao
funcionamento regular e permanente de máquinas, equipamentos, ferramentas e instalações.
Esses cuidados envolvem a conservação, a adequação, a substituição, a restauração e a
prevenção. De um modo geral a manutenção em uma empresa tem como objetivo:
• manter equipamentos e máquinas em condição de pleno funcionamento, para garantir a
produção normal e a qualidade dos produtos
• prevenir prováveis falhas ou quebras dos elementos de máquinas.
A manutenção ideal de uma máquina é aquela que permite alta disponibilidade, para a
produção durante todo o tempo em que ela estiver em serviço e a um custo adequado.

Graxas

As graxas são compostos lubrificantes semi-sólidos constituídos por uma
mistura de óleo, aditivos e agentes engrossadores chamados sabões metálicos,
à base de alumínio, cálcio, sódio, lítio e bário. Elas são utilizadas onde o uso
de óleos não é recomendado.

Lubrificação

Conceito.
A lubrificação é uma operação que consiste em introduzir uma substância
apropriada entre superfícies sólidas que estejam em contato entre si e que
executam movimentos relativos. Essa substância apropriada normalmente é um
óleo ou uma graxa que impede o contato direto entre as superfícies sólidas.
Quando recobertos por um lubrificante, os pontos de atrito das superfícies
sólidas fazem com que o atrito sólido seja substituído pelo atrito fluido, ou seja,
em atrito entre uma superfície sólida e um fluido. Nessas condições, o desgaste
entre as superfícies será bastante reduzido.

Paquímetro duplo.

Paquímetro duplo
Serve para medir dentes de engrenagens.

Paquímetro

O paquímetro é um instrumento usado para medir as dimensões lineares
internas, externas e de profundidade de uma peça. Consiste em uma régua
graduada, com encosto fixo, sobre a qual desliza um cursor.
1. orelha fixa 8. encosto fixo
2. orelha móvel 9. encosto móvel
3. nônio ou vernier (polegada) 10. bico móvel
4. parafuso de trava 11. nônio ou vernier (milímetro)
5. cursor 12. impulsor
6. escala fixa de polegadas 13. escala fixa de milímetros
7. bico fixo 14. haste de profundidade.

Acoplamento

Acoplamento é um conjunto mecânico, constituído de elementos de máquina,
empregado na transmissão de movimento de rotação entre duas árvores ou
eixo-árvores.
Classificação
Os acoplamentos podem ser fixos, elásticos e móveis.